8月21日,由北京现代与中国设备管理协会汽车行业设备管理技术中心联手举办的“汽车行业(北京现代)智能制造新产品、新技术交流会”在沧州召开。国内外50家设备厂商和20家沧州本地配套厂的代表以及北京现代相关负责人出席了本次会议。会上,各方就当今汽车制造领域的前沿动态、技术以及未来发展趋势进行了深入探讨。北京现代作为本次会议的东道主,也就自身应用智能制造技术以及创新成果进行了分享。

中国设备管理协会副会长兼常务副秘书长魏景林表示,面对“中国制造2025”、“工业智能化”、“互联网+”、“智慧交通”、“汽车动力转型”等诸多新战略、新技术、新业态,汽车制造业要通过产品及制造技术的创新和管理变革,有效利用信息技术、网络技术、人工智能技术,全面提升产品技术含量,不断推进智能化、绿色化、服务化发展。汽车产业也正向着电动化、智能化、网联化、共享化的“新四化”迈进。

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中国设备管理协会副会长兼常务副秘书长魏景林致辞

 “进入21世纪,面对消费者日益更新和变化的需求,只有具备柔性化生产能力的企业才能主导未来新技术。我们想要赢得第四次工业革命的主导权,不能仅满足于现在的自动化水平,要将网络化、数字化以及智能化制作技术应用贯穿于整个生产制造体系各个环节。”北京现代汽车有限公司副总经理生产本部副本部长金奉仁感同身受的表示。

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北京现代汽车有限公司副总经理、生产本部副本部长 金奉仁致辞

作为国内率先采用自动化生产的企业之一,北京现代正基于目前先进的自动化生产体系,不断升级制造装备、创新变革,努力构筑全方位的智能化生产制造体系,从品质、服务和速度上全面满足用户的不同需求,实现智能制造,从而进一步带动相关配套产业的发展。

河北省沧州市委常委、宣传部部长,沧州经济开发区党工委书记贾发林在讲话中表示,随着北京现代沧州工厂的建立,一批核心配套企业、相关上下游产业迅速跟进、持续发展,使沧州经济开发区形成了完整的汽车产业链,带动了沧州市整体制造业的快速转型升级。

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河北省沧州市委常委、宣传部部长、沧州经济开发区党工委书记贾发林致辞

据北京现代沧州生产技术部部长杨人杰介绍,目前,北京现代生产制造方面,不仅在冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间及发动机工厂全部装备了自动化生产线,实现了冲压、车身、涂装中上涂的100%自动化生产,在总装车间也大量应用省力化设备,玻璃、电瓶、座椅等大型零配件全部采用机械助力装置进行安装,通过减少人员劳动强度,提高产品品质。

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北京现代沧州生产技术部部长 杨人杰介绍北京现代智能制造技术

此外,在柔性化生产方面北京现代同样亮点满满:冲压车间采用智能模块式冲压线,车身车间通过车型智能组立系统(MAIN BUCK),涂装车间运用自动编色系统,总装车间依托MES智能系统应用,达成多车型柔性化交叉生产以及整车全面跟踪;ONEKIT系统可以实现6成以上的零配件随车直供,工作人员只需要将手边的零件安装到车身上即可,不仅有效避免错漏装,更大大提升工作工作效率。

智能化、柔性化生产的全面应用,在帮助北京现代实现产品多样化生产的同时,也保障着产品的超高品质。在权威测评机构J.D.Power年度评价结果中,北京现代新车质量研究(IQS)、产品耐久质量研究(VDS)连年取得佳绩。2015年至2016年,北京现代IQS及VDS连续获得中国市场合资品牌第一名,在2017年新车质量研究和车辆可靠性研究中,北京现代分获合资品牌的第一名和第二名。