橡胶轮胎产业是我县的特色产业，然而近年来，受环保考核等内外因素影响，产业发展受到前所未有的挑战。对此，我县全力推进新旧动能转换，探索轮胎产业绿色低碳可持续发展，以数智技术为支撑，深入实施绿色工厂创建工程，加快推进行业绿色低碳转型。

走进山东金宇轮胎有限公司DCS自动化控制室，大屏幕上各类管道、瓶瓶罐罐、红绿灯密密麻麻而又有序排列。运行电流、输送管道流量、压力值等数据实时监测，工作人员只需在电脑前轻点鼠标，便可对风水电气等能耗统计分析，实现动力区域的全自动化控制。

“我们可以实现所有区域的能源管控，包括风水电气，我们每天都有一个统计区域表，每天做区分和比较，通过能源的区域变化，我们要找到其中出现这些变化的点，通过这些点我们实现现场的管控，来做好能源的有效监控，达到节能降耗的目的。”山东金宇轮胎有限公司动力科科长郭海卿说道。

作为一家专业的汽车轮胎研发制造企业，金宇轮胎一直倡导绿色可持续发展理念，积极推动绿色制造体系建设，整合自动化和信息化技术，在行业内率先增上了动力DCS自动化控制系统和能源管理系统，实现了对能源生产、输配和消耗的管控一体化。同时，通过实施一系列节能技改项目，完成多项绿色轮胎关键材料与数字化智能制造工艺应用，推进公司降本增效、提升能源利用率。

“近年来，我们投入大量资金先后完成MES系统架构建设、智能网联制造执行检测系统、全程自动化延伸升级改造项目、全生命周期价值管理升级改造项目及烟气治理数字化升级改造项目建设，将智能制造工艺生产数据与研发、仓储、销售系统形成智能互联平台，通过实时数据的互通互联和先进的智能化设备配套，实现企业能效水平大幅提升。”山东金宇轮胎有限公司办公室主任陆胜英说道。

从生产到使用，再到回收，金宇轮胎全力降低轮胎全生命周期能耗，能耗指标持续、稳定降低，据统计，同期对比蒸汽单耗降低10%左右，用水单耗降低10%左右，用电量减少5万千瓦时/月。该公司不仅被工信部评为“国家级绿色工厂”，还先后完成环保绩效评价B级企业评审，入选国家行业能效领跑者。

作为全国重要的橡胶轮胎生产基地，我县响应国家节能减排、低碳发展的号召，聚焦绿色制造体系建设，支持橡胶轮胎企业建设绿色工厂，引导企业实施节能环保改造项目，加强绿色加工、清洁生产等共性技术装备应用，积极推进橡胶轮胎产业智能化改造，在智能制造中构建绿色发展模式，加速绿色转型升级。